Il fissaggio delle funi di acciaio è una delle fasi più critiche di qualsiasi impianto di sollevamento, tensostruttura o sistema di ancoraggio. Un terminale mal eseguito o un morsetto montato al contrario possono ridurre drasticamente la capacità di carico della fune, compromettendo la sicurezza dell’intera installazione. In questa guida trovi una panoramica completa sui principali sistemi di fissaggio, gli accessori normati e i criteri per scegliere la soluzione giusta in base all’applicazione.

Perché il fissaggio è importante quanto la fune stessa

Quando si parla di portata di una fune si tende a focalizzarsi sul carico di rottura del trefolo. La resistenza dell’intero sistema dipende però anche dall’efficienza del terminale: ogni metodo di fissaggio introduce una riduzione della resistenza rispetto alla fune integra, espressa come efficienza di terminazione (generalmente compresa tra il 70 % e il 100 % a seconda della tecnica). Scegliere il metodo sbagliato, o eseguirlo in modo scorretto, porta a cedimenti proprio nel punto di attacco, che è spesso il tratto più sollecitato dell’intera catena cinematica.

La normativa europea si è occupata di questo tema in modo sistematico: la serie EN 13411 (Terminazioni per funi di acciaio) definisce requisiti di progettazione, prove di tipo e marcature per ogni categoria di terminale, dai morsetti a U alle ferrule pressate. Prima di qualsiasi installazione è indispensabile verificare che gli accessori siano conformi alle norme vigenti e che il sistema nel suo complesso rispetti il coefficiente di sicurezza prescritto.

I principali sistemi di fissaggio delle funi di acciaio

Non esiste una soluzione universale: la scelta dipende dall’applicazione, dal diametro della fune, dalla frequenza di montaggio e smontaggio e dall’ambiente di utilizzo.

Morsetti a U

I morsetti sono il sistema più diffuso per creare asole o fissaggi temporanei su fune di acciaio. Sono composti da un bullone a forma di U, una sella (o ponte) e due dadi. La fune viene piegata a formare un’asola, il tratto libero viene bloccato sotto la sella e il bullone a U cinge la parte portante.

Regola fondamentale: la sella deve sempre appoggiarsi sul tronco portante, non sul tratto libero. Un morsetto montato al contrario riduce l’efficienza anche del 40 %, rendendo il sistema pericolosamente sottodimensionato. La norma EN 13411-5 specifica numero minimo di morsetti, passo tra un morsetto e l’altro e coppia di serraggio in funzione del diametro della fune.

Per una trattazione approfondita, consulta la nostra guida ai morsetti per funi di acciaio.

Ferrule pressate (swaging)

La pressatura è un processo industriale in cui una ferrula metallica viene schiacciata meccanicamente attorno all’estremità della fune tramite apposite presse idrauliche. Il risultato è un terminale permanente con efficienza che si avvicina al 90–95 % del carico di rottura nominale della fune.

Il metodo è irreversibile e richiede attrezzatura industriale, ma produce terminazioni compatte, robuste e con aspetto pulito, ideali per funi da parapetto, architettura tensionale e applicazioni in cui l’estetica è rilevante. Le ferrule sono disponibili in acciaio zincato, inox AISI 304 e AISI 316 per ambienti marini o chimicamente aggressivi.

Capicorda a colata (zinc o resin poured sockets)

In questo sistema l’estremità della fune viene sfilacciata fino ai singoli fili, inserita in un alloggiamento conico (capocorda) e riempita con lega di zinco fusa o resina epossidica ad alta resistenza. Una volta solidificata, la massa trattiene le fibre per presa meccanica distribuita, garantendo un’efficienza teorica del 100 % rispetto alla fune.

È la soluzione preferita per impianti di sollevamento critici come gru a torre, ascensori e ponti sospesi, dove la massima efficienza e la possibilità di ispezione visiva del punto di ingresso sono indispensabili. La norma EN 13411-4 disciplina i capicorda a resina e a colata di metallo.

Per un approfondimento sui diversi tipi di terminali commerciali, leggi l’articolo dedicato ai terminali per funi di acciaio.

Capicorda a cuneo (wedge sockets)

Utilizzati prevalentemente su gru e impianti di sollevamento industriale, i capicorda a cuneo consentono la sostituzione rapida della fune senza attrezzi speciali. La fune viene avvolta attorno a un cuneo di acciaio all’interno di un corpo conico: la tensione sul tronco portante aumenta il serraggio per effetto dell’autobloccaggio, proprio come avviene in un cuneo tradizionale.

L’efficienza è leggermente inferiore (circa 75–80 %) rispetto alla colata, ma la riutilizzabilità li rende indispensabili nelle applicazioni che richiedono frequenti sostituzioni. La norma di riferimento è la EN 13411-6.

Asole con redancia (thimbles)

Indipendentemente dal sistema di terminazione adottato, nelle asole di fune è quasi sempre necessario inserire una redancia: un inserto a forma di goccia in acciaio zincato o inox che protegge la curvatura interna dell’asola dalla pressione del gancio, del grillo o dell’occhiello su cui si appoggia. Senza redancia, la fune subisce una piegatura acuta con raggio insufficiente: la resistenza a fatica si riduce drasticamente e la rottura arriva molto prima del previsto.

Le redance sono disciplinate dalla EN 13411-1 e devono essere dimensionate in funzione del diametro della fune.

Impalmatura (eye splice)

L’impalmatura è un metodo tradizionale di terminazione che non richiede accessori metallici aggiuntivi: i trefoli dell’estremità vengono sfilacciati e intrecciati nuovamente nel corpo della fune, formando un’asola permanente. Un’impalmatura eseguita a regola d’arte su fune di acciaio raggiunge efficienze dell’80–90 % e non ha parti metalliche soggette a corrosione o allentamento.

Richiede esperienza specifica e attrezzatura dedicata, è irreversibile e incontra alcune limitazioni sui diametri maggiori. Scopri come funziona nel dettaglio nella guida all’impalmatura delle funi di acciaio.

Tabella comparativa dei principali sistemi di fissaggio

Sistema	Reversibile	Efficienza tipica	Norma EN	Applicazione ideale
Morsetti a U	Sì	70–80 %	EN 13411-5	Fissaggi temporanei, cantiere
Ferrule pressate	No	90–95 %	EN 13411-3	Parapetti, architettura
Capicorda a colata	No	~100 %	EN 13411-4	Gru, ascensori, carichi critici
Capicorda a cuneo	Sì	75–80 %	EN 13411-6	Gru industriali, sostituzione rapida
Impalmatura	No	80–90 %	—	Sollevamento tradizionale, marino

Accessori di ancoraggio: grilli, occhielli e ancoraggi a parete

Il sistema di fissaggio non si esaurisce con la terminazione della fune: è altrettanto importante l’accessorio che collega il terminale alla struttura portante.

• Grilli a omega e a maniglia: collegano asole o capicorda a strutture fisse. La norma EN 13411-2 copre i grilli a occhio con perno avvitato. Il perno deve sempre essere bloccato per evitare aperture accidentali sotto carico.
• Occhielli e ancoraggi a piastra: utilizzati per fissare funi a pareti, tralicci o profilati in acciaio. In ambienti marini o esposti all’umidità è preferibile l’inox AISI 316.
• Tenditori (turnbuckle): consentono di regolare la tensione della fune dopo l’installazione senza rimuovere i terminali. Sono indispensabili in tiranti strutturali, parapetti a fune e tensostrutture. Approfondisci la scelta nel nostro articolo dedicato al tenditore per funi di acciaio.

Materiali: zincato o inox?

La scelta del materiale per gli accessori deve essere coerente con quella della fune.

• Acciaio zincato: la soluzione standard per ambienti asciutti o moderatamente esposti. La zincatura (a caldo o elettrolitica) protegge dalla corrosione ordinaria ma non è adatta a immersione in acqua salata o ad ambienti con presenza di acidi e cloruri.
• Acciaio inossidabile AISI 304 o 316: obbligatorio per applicazioni marine, piscine, facciate esterne o ovunque sia richiesta durata elevata senza manutenzione frequente. L’AISI 316 (con aggiunta di molibdeno) garantisce resistenza superiore ai cloruri rispetto al 304.

Un’avvertenza importante: mescolare materiali diversi può innescare corrosione galvanica. Un morsetto zincato su fune inox — o viceversa — accelera il degrado del metallo meno nobile. Fune e accessori devono sempre essere dello stesso tipo.

Errori comuni nel fissaggio delle funi

1. Morsetti montati al contrario: come già indicato, la sella deve poggiare sul tronco portante. È l’errore più frequente in cantiere e il più pericoloso.
2. Numero insufficiente di morsetti: la norma specifica il numero minimo per ogni diametro; ridurlo azzera l’efficienza del terminale.
3. Assenza di redancia nell’asola: senza redancia la fune si piega con raggio insufficiente, si sfilaccia e rompe per fatica in tempi brevi.
4. Coppia di serraggio errata: morsetti allentati slittano sotto carico; morsetti troppo stretti schiacciano i fili e li indeboliscono. Usare sempre una chiave dinamometrica con i valori della norma.
5. Riutilizzo di accessori danneggiati: un grillo deformato, un morsetto corroso o una ferrula schiacciata non garantiscono più la resistenza nominale. La sostituzione è obbligatoria.

Normativa di riferimento

La serie EN 13411 è il quadro normativo principale per i terminali di fune di acciaio in Europa:

• EN 13411-1: Redance
• EN 13411-2: Grilli
• EN 13411-3: Ferrule pressate e capicorda a pressione
• EN 13411-4: Capicorda a colata di metallo e a resina
• EN 13411-5: Morsetti a U
• EN 13411-6: Capicorda a cuneo
• EN 13411-7: Capicorda asimmetrici a cuneo

Per gli impianti di sollevamento si applicano in parallelo le norme di prodotto delle macchine (Direttiva Macchine 2006/42/CE) e le norme specifiche degli apparecchi di sollevamento (es. EN 14492 per verricelli, EN 13001 per gru). Per qualsiasi applicazione soggetta alle norme di sicurezza sul lavoro, è raccomandato coinvolgere un tecnico qualificato che verifichi la conformità dell’intero sistema e non soltanto dei singoli componenti.

Come scegliere il sistema di fissaggio giusto

Una checklist pratica per orientarsi:

• Il terminale deve essere rimovibile? Se sì, scegli morsetti a U o capicorda a cuneo. Se il montaggio è definitivo, opta per ferrule pressate o capicorda a colata.
• Qual è il livello di carico critico? Per sollevamento di persone o carichi in quota usa sempre sistemi con efficienza elevata (colata o ferrule pressate).
• Qual è l’ambiente di installazione? Esterno, marino, piscina o presenza di cloruri: usa inox AISI 316 per fune e accessori.
• È prevista manutenzione periodica? I capicorda a colata permettono un’ispezione visiva del punto di ingresso fune; i morsetti richiedono ri-serraggio periodico e vanno inclusi nel piano di manutenzione.

Quando si acquista una fune per sollevamento conviene chiedere al fornitore se è disponibile già assemblata con le terminazioni richieste: produttori come Metalpress, specializzati in funi e cavi di acciaio, possono fornire il sistema fune-terminale già conformato e certificato, riducendo i tempi di messa in opera.

Manutenzione e ispezione dei fissaggi

I fissaggi non sono installazioni “monta e dimentica”. Devono essere ispezionati regolarmente, con frequenza determinata dall’intensità d’uso e dal tipo di applicazione:

• Prima di ogni utilizzo critico: verifica visiva di morsetti, grilli e terminali per corrosione, deformazioni plastiche o allentamenti.
• Periodicamente durante la vita utile dell’impianto: ri-serraggio dei morsetti alla coppia prescritta dalla norma; ispezione delle redance per usura della gola.
• Dopo eventi anomali (sovraccarico, impatto, vibrazioni eccessive): ispezione completa e sostituzione preventiva dei componenti sollecitati, anche in assenza di danni visibili.

Qualsiasi componente che mostri segni di corrosione attiva, deformazione permanente o inizio di cricca va sostituito immediatamente. Il costo di un accessorio è irrisorio rispetto alle conseguenze di un cedimento in esercizio.

Conclusione

Il fissaggio delle funi di acciaio è una disciplina tecnica a sé stante: non basta scegliere la fune con il carico di rottura adeguato, occorre terminare ogni estremità con il sistema corretto, impiegare accessori certificati secondo la serie EN 13411 e pianificare ispezioni periodiche. Morsetti orientati correttamente, ferrule pressate, capicorda a colata o impalmature eseguite a regola d’arte fanno la differenza tra un impianto affidabile e un cedimento inatteso. Se stai progettando un sistema di sollevamento o una tensostruttura e hai dubbi sul metodo di fissaggio più adatto, coinvolgi sempre un tecnico qualificato: l’investimento in una consulenza è minimo rispetto al rischio di una terminazione sbagliata.

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Foto: Jan, Steffen Rühlmann, Nikita Belokhonov — Pexels